综合检具设计
综合测量检具
1.底板 2.测量基准块 3.支柱 4.基准块 5.工件 6.支撑柱 7.插销 8.插销套 9.测量块 10.测量座 11.拨销
3个测量基准块2是用来作为检具加工后检测用的测量基准；支柱3安装肘节式压紧器（未画出）用来夹紧工件，使工件靠紧定位；通过推拉插销7可以完成对?15.9mm的圆柱外表面位置度误差的检测，通过操作拨销11可以完成对压板底面P的轮廓度误差检测。检具的底板及支柱选用铝合金型材，插销选用调质钢制造，表面光滑、清洁。在插销上油保持润滑。
将检具平放在工作台上，将检具的插销7和拨销11复位，压紧器打开准备测量。
拿取工件，将工件的前法兰块卡入基准块4，利用支柱3上的压紧器压紧。
旋转插销7，使插销7上的导向销卡入导槽并向下，如果插销能顺利插入被测接头，则证明接头位置合格。
向左推动拨销11，拨销能拨到底，同时沿着测量块9的平面方向目测测量块9与工件压板的位置关系，如果压板底面各处位置均不可见，则证明压板底面轮廓度公差合格。
如果上述操作均能顺利完成，则管子总成合格，检验完毕。
检具经过测量系统分析（MSA）表明符合管子总成检测要求，操作中每10s可检测一个工件，应用在管子总成的全检工序中，实践证明检具操作简单、可靠，**符合使用要求。检具在每检测5万件或使用半年后需进行综合尺寸复测。
本文摘自微信公众号模具工业
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